半導體工廠將應用哪些制造創新技術？

半導體工廠是高科技產業的結晶，彙聚了世界上最新的技術。 

在半導體的原料矽晶片上繪制設計圖紙，不產生誤差，准確切割並包裝，然後用芯片生產出我們使用的電腦、智能手機、手表等各種電子现有產品。絕大多數半導體廠都采用一貫的工藝，將上述一系列過程一蹴而就。 

在以前的文章中，我強調了安全性和可用性對于需要複雜操作的制造設施（如半導體）至關重要。 今天，我想介紹應用于半導體工廠的創新技術，尤其是自動化設備。  

由于半導體工廠的系統特性，是一個一致的過程，需要檢查各種器件和設備是否有機地配置，設備是否正常運行，這些因素直接影響半導體芯片的生產。 

因爲如果出現電力中斷等問題，工廠就停機了，就會導致巨大的損失。 

這意味着，如果您能夠准確判斷是否存在異常情況，並根據設備的生命周期數據進行維護，以確保最高的生產效率，那麽您不僅可以提高生產效率，還能提高您的服務競爭力。 

當您需要靈活高效的“集成解決方案”時 

在半導體工廠中，各種操作必須在沒有雜質的潔淨室中進行，設備在室外和密閉環境中運行。 設備和工人之間的溝通在所有制造設施中都很重要，尤其是在半導體工廠中，這種溝通更爲重要，因爲哪怕是一寸誤差都是不允許的。

潔淨室設備出現問題怎麽辦？

修複工作雖然簡單，但如果換上防塵服，通過空氣淨化器進入房間，你的操作就會受到很大的限制。 

人機界面也在快速發展。人機界面 (HMI) 通過以可視化形式向工作人員提供有關設備的各種信息來支持高效工作。最近，工業物聯網、遠程監控、攝像頭和傳感器等各種設備的推出，爲工人提供更准確、更高級的洞察力。 

施耐德電氣最近推出了“智能電機保護和信息監控解決方案”，該解決方案將數字儀表和IIoT功能與HMI、EOCR解決方案相結合。 

這是一種綜合的智能解決方案，不僅可以保護電機電流，還專門用于電壓和功率測量，並通過高速以太網通信傳遞傳感器數據，對其進行系統管理。由于從設備發出的信息是在雲端收集的，不需要單獨的IT網關，大量的數據可以很容易地傳遞到IT層，並在此基礎上進行故障的預防和維護。

與以往最大的不同是，每個單獨的现有產品都是獨立推出，有選擇地組合使用，但通過集成解決方案，基于生態結構平台將现有產品的關鍵功能有機連接起來，使其更加精准、方便，從而實現穩定可靠的管理。  

1) 以人機界面爲中心交換數據的智能設備

智能電機保護和信息監控解決方案通過HMI Centic爲不同制造商的設備提供專用連接，通過及時提供相應的信息，提高員工的工作效率。 

而且，它具有很高的靈活性，因爲大多數工廠都很少使用單一品牌的設備，也很少使用單一品牌的網絡，因此靈活地將 HMI 連接到各種設施、設備和網絡至關重要。 Pro-face 具有豐富的協議兼容性，因此可以靈活地從最新的機器人和可視化設備連接到現有的陳舊設施。

搭載紅外線(IR)傳感器和高分辨率攝像頭的HMI也在積極引進。HMI內置了1米以內的人體感知紅外傳感器，提供無需直接觸摸操作就能控制設備的環境。 即使不進入無塵室，您也可以通過簡單的平板電腦操作快速響應恢複工作並最大程度地減少停機時間。

2) 優化設備性能的能源監控解決方案

每個設備都需要配置一個系統來提供高質量的電源、測量和從傳感器收集的各種信息，以確保最高的性能和可靠性。 

例如，只有准確了解當前運行設備的溫濕度信息，才能防止因過熱引起火災。 爲確保設備接收額定功率，必須能夠准確測量進出電網的功率之間的數據。 此類信息只有通過 HMI 以直觀的形式傳輸給操作員，才能控制設備。

EOCR 是施耐德電氣的一個電子式電機保護器品牌，可保護機器和設備免受過電流、欠電流、缺相、逆相、堵轉、短路、接地等故障的影響。 EOCR 廣泛應用于工廠設施、汽車、化工、機場、建築物、半導體設施等各個領域，爲電力、儀器等各要素的預測性維護提供幫助。

運用創新的技術來創造一家接近完美、零誤差的半導體工廠，這是施耐德電氣擁有將工程層（OT）系統信號有機的集成到雲端層（IT）技術得到相關行業認可的原因。